科学技术发展日新月异，随着“工业4.0”、“5G建设”的不断推进，也在促使生产企业自动化、信息化程度的提高。在工业生产企业，原有的生产配置装置已经远远落后于时代、技术的发展，无法满足企业日益发展的需求。
 
很多企业面临着减轻劳动强度，保证生产可靠、安全，降低生产成本、减少环境污染、提高产品质量、提高企业经济效益等重大问题。
 
解决企业以上问题，最大的方法就是利用智能设备代替人工，利用智能系统代替原有的人工流程。其中，智能生产配料控制系统就是企业建设自动化、信息化的重要内容之一，对于企业降低成本、提高效益，促进企业可持续发展有着重要的意义。
 
很多企业，特别是中小型企业，一方面由于企业自身实力不足，另一方面生产量不是特别大，自动化推进较慢，称重计量、生产配料等大部分利用人工进行操作，不仅费时费力，更易造成误差，引起生产问题，给企业造成巨大的损失。

 

不跟随时代脚步，推进智能化、信息化建设，其他企业都在进行革新，利用科技降低成本，提高效益，长期以往，迟早会被时代所抛弃！

智能配料控制系统是如何帮助企业降低成本、提高效益的？
 
当企业未使用智能配料控制系统时，企业时如何进行生产控制的呢？当物料进入厂房时，需要多名工人进行人工计量、输送，按照配方进行定量分工，整个期间需要单独的员工进行人工记录。
 
物料投入到生产线时，为了保证生产准确，甚至需要人工复核。生产过程中，需要人工进行检查、记录生产状况，且生产过程甚至需要中断操作，以便输送、计量产品。
 
生产完成后，管理人员统计物料、产品是否匹配，只能通过人工记录来进行查询，生产相关报表需要另外生成，费时费力。
 
从这个过程，企业生产问题显而易见：
（1）全程人工参与，人工成本高，且人工作业、计量、记录易造成误差；
（2）作业流程不连续，生产过程原本是一个连续的过程，因为人工原因，需要中断，费时费力；
（3）配料参数如果有修改，就要所有步骤重新来过，生产无法保证；
（4）管理不透明，人工记录、统计，耗时且易出现错误。
 
总体来说，没有一套完整的解决方案，企业人力成本、房租、生产成本一直增加，效益无法提升，最终只能被同行企业所赶超。所以，智能生产配料控制系统对生产企业生存发展至关重要。
 
安装使用了智能生产配料控制系统，就是得到了一套完整的自动化、信息化生产配料控制管理解决方案。

 
物料进入工厂，连续称重、输送，同时定量给料，整个过程，只需要操作员按照配方设定好相关参数。
 
生产过程中，所有生产相关数据实时上传到管理人员的终端设备，并形成可视化的报表，对生产监控一目了然，随时掌握生产动态，再也不用费心费力的去统计报表。
 
即使涉及到多种物料，多种参数也完全不用担心，可提前设定或中途修改，完全不用担心因为配方修改作业步骤就要重新来过。
 
在这个过程中，原本需要多个人的工作，一个人就可以完成，生产周期甚至可以缩短至原来的三分之一。与人工配料相比能为生产过程节省大量的劳动力成本、降低劳动强度和减少环境对人体的危害，以及大大提高了终端产品的品质稳定性，精确度和生产效率，为企业带来巨大效益。