螺旋定量给料机因其全封闭的结构形式可以避免物料洒落、现场扬尘等问题，在钢铁冶金行业生产中应用非常广泛，在生产过程中承担着关键的物料输送和定量给料任务。然而在实际应用之中，受设备结构、现场条件，如震动、粉尘、料仓储量的那个因素的硬性，无法达到准确计量、环境清洁、精准自动控制的目的。

螺旋定量给料机在钢铁生产应用中存在的问题，原因及解决方法：

1、存在问题

（1）波动频繁

螺旋给料机在使用过程中，经常出现物料流量波动较大的现象，导致生产过程中的原料配比不稳定，既影响生产连续性又影响了产品质量。

（2）准确性低

由于设备本身的设计结构不够合理或操作不当，螺旋给料机的计量准确性往往难以达到理想状态，给生产过程的精确控制带来困难。

（3）无法保持长期运行的稳定性

螺旋给料机在运行一段时间后，容易出现机械磨损、堵塞、松动等问题，无法保证设备的长期稳定运行，既影响生产的整体效率，又增加了维护成本和生产风险。

2、原因分析

（1）料仓料位

螺旋给料机的给料稳定性受其上部料仓料位影响很大，在不同料位条件下因进料口物料所受压力不同，导致螺旋给料机的运行填充率、给料量随之发生变化，进而引起给料量的频繁波动，影响配料的准确性。

（2）螺旋结构与现场条件

螺旋给料机结构不够合理，现场条件恶劣都会导致问题出现。如螺旋给料机进料口上接料仓，若采用硬连接，收料仓自重、料重等影响很大，且硬连接的形式存在较大应力。钢铁工业生产现场扬尘不可避免，螺旋给料机受现场粉尘影响，积灰、积料容易锈蚀，补单影响计量的准确性，同时缩短设备寿命。

（3）标定纠正不及时

现场设备使用维护较差，积灰未及时清理，岗位人员技术水平有限，无法及时发现设备异常，计量失准无法及时调校纠正等。

3、解决方法

（1）改进螺旋定量给料机结构，单螺旋改为双螺旋

将螺旋给料机的单螺旋改为双螺旋结构，物料从料仓进入到上层螺旋管进行稳流、调速，从上层螺旋管再输送至下层螺旋管，下螺旋计量，调速给料单元与称重计量单元分离设置。这种结构方式有效减少物料的堆积和堵塞现象，均匀分布物料，使设备保持连续给料的稳定性

（2）螺旋定量给料机的硬链接改为软连接

采用软连接方式代替硬连接，可以有效减少螺旋给料机在运行过程中的振动和冲击，降低磨损程度，延长设备的使用寿命。

（3）改造支撑结构

对螺旋给料机的支撑结构进行改造，增强其稳定性和刚性，减少设备运行时的震动和变形。

（4）严格实施清理、检查制度

定期清理螺旋给料机内部的积料和杂质，保持设备的情急和畅通。同时，需要加强日常检查和维护工作，及时发现和处理潜在问题，使设备处于良好运行的状态中。